鋼鐵冶煉中主要的節(jié)能技術

1、經過轉爐冶金煉制純凈鋼

轉爐冶金技術在鋼鐵冶煉中的應用在一定程度上控制了鋼鐵中其余雜物的數(shù)量，從而提高了鋼的純度。隨著科技的發(fā)展，該項技術在一定程度上也得到了更新與發(fā)展，在轉爐純凈鋼技術的指標越來越高的同時，鋼鐵的質量也得到了進一步的提高。在建立相關的模型之后，采用監(jiān)測設備來進行充分攪拌，并且對有關的溫度進行合理控制，在避免不必要的能耗的前提下，起到*大限度的節(jié)能效果。
 

2、對電弧爐進行預熱

電弧爐的使用對于冶煉過程起到了至關重要的作用，可以產生大量的熱能與化學能。大量的實驗與研究表明，在鋼鐵冶煉的過程中，所產生的廢氣會帶走越來越高的熱量，這些廢棄所產生的熱量有著很大的利用空間。若對這一環(huán)節(jié)加以科學得把控，無疑可以實現(xiàn)能量的循環(huán)使用。因此可以利用冶煉過程中所產生的廢鋼對電爐旅加以預熱，*大限度地實現(xiàn)資源的重復與循環(huán)使用。同時，該項技術有了很高的基礎性與可行性，因此該項技術在推廣方面有一定的科學性。
 

3、重復使用，回收發(fā)電

經過大量的研究表明，鋼鐵在冶煉以及生產過程中，會產生大量的壓力，這一部分的壓力如果不加以利用的話，會產生大量的能源浪費。因此如果將這一部分的壓力用來進行電能的轉化，實現(xiàn)能量的重復使用。同時也可以降低廢棄廢物的排放量，避免廢棄廢物對環(huán)境的影響。在具體實施上，我們可以在爐頂直接安裝一系列的發(fā)電裝置，*終實現(xiàn)壓力與電能的互相轉換，同時也可以在發(fā)電裝置中安裝凈化除塵設備，提高能量轉換效率。
 

4、運用現(xiàn)代技術降低煤炭中的水分含量

隨著經濟的發(fā)展與進步，現(xiàn)代化技術的應用可以對煤炭進行調濕處理。首先，要運用相關技術對所需的煤炭進行加熱處理，在對煤炭內部的水分進行處理以后，可以有效地降低煤炭的水分含量，從而可以有效地降低能源的消耗，保證煤炭廢物的穩(wěn)定生產，保證了廢棄物的穩(wěn)定生產，減少了環(huán)境污染。